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标题:研磨平台,研磨平板制作方法

 研磨平板(研磨平台)是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒,通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。 
研磨平台用途:
  研磨平板用于量具的制造、修理, 制件研磨,高精度机械零件制作,光学仪器的加工。 
研磨平板(研磨平台)规格:
  100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400 
研磨平板(研磨平台)特性:
  1.操作简单,上砂快,嵌砂量足,使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高.
  2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.
  3.平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅.
研磨平台的制作工艺
  铸铁研磨平台和铸铁检验平台的结构是一样的,分板筋式和箱式,材质为HT200-300.
  铸铁平台的精度好坏直接影响被检测工件的质量度,平台的平面精度至关重要。研磨平台采用“三块互研”法,即用相同规格的三块铸铁平板,轮番对研进行研磨,该方法是最直观,简便,也是最有较的方法,但对基准平板的要求有较好的平面度,且规格必须大于被修铸铁平板直至三块平板拖研均能得到理想的接触斑点。另一种方法是用一块精度较高的平台对被修平台进行研磨,直至接触斑点达到要求。
研磨的效率:
  研磨的效率通常随着研磨的速度的增加而增加。因为在单位时间内,工件表面通过的磨粒的数量增加了,而在单位滑动路程的磨削量几乎接近常数,所以研磨速度的增加,也等于增加切下金属切削的数量,效率就提高了。研磨速度一般在10-150米/分。研磨速度过高,会引起工件表面焦黄;热膨胀严重使薄件平面变形,影响尺寸;摩擦过热降低工件硬度;易使磨料堆积而划伤工件。
研磨的工具材料:
  量块的研磨,对研磨工具材料的质量要求较高。如果工具材料太硬,金刚砂不易嵌入,颗粒固定不牢,研磨效率低或无法研磨,工件质量也差;如果工具材料不易加工至一定光洁度,或表面有缺陷。通常工具的材料应比工件材料软,组织要均匀,耐磨性好,变形要小,几何形状尽可能与工件形状一致,表面无裂纹、斑点等缺陷。能作研磨工具的材料有:灰铸铁、软钢、筒、铅、木材、皮革、沥青、硬铝。

研磨平板压砂

  平板的研磨方法一般有两种:一种是三板互研法,这种方法压砂的结果是,三块平板平面度都很好,三块平板的压砂效果基本一样,并且三块平板都可以使用,不经常压砂,但对修理技术要求较高,所谓三板互研法是指三块平板互相之间依次互研,并且每块平板只能当下板两遍,实际共研磨6遍。

  另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研,用这种方法压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板。缺点是下板的凸起程度不易控制,只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分钟左右。两种方法相比较,通常还是选择前者。

研磨平板的研磨方法一般有两种: 
一种是三板互研法,所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研,并且每块铸铁平板做下板两遍,实际共研磨6遍。 
用这种方法研磨压砂的结果是,三块平板的平面度都很好,三块平板的压砂效果基本相同,三块平板都可以使用,不用经常压砂。 
另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法,这种方法是只用两块铸铁平板一上一下互研。 
用这种方法研磨压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板这一块平板。 
因此目前的研磨平板和压砂平板的研磨压砂工艺中多采用三板互研法。

研磨工具研磨剂
  用研磨工具和研磨剂将工件表面上磨去一层微量金属,使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和极细的表面粗糙度,这种精密加工方法称为研磨。
  研具的表面硬度应稍低于被研零件,这样,在研磨中可使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研具表面,来对工件表面进行微量切削。反之,磨粒会嵌入零件表面,研磨时会造成对研具进行切削。但研具也不可过软。否则,磨粒会全部嵌进研具而失去研磨作用。研具材料的组织结构应细密均匀,有较好的耐磨性,以保证被研零件获得较高的尺寸、形状精度和较细的表面粗糙度。研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁,还可采用软钢、铜、巴氏合金和铅,后两种主要用于抛光铜合金制成的精密轴瓦或研磨软质零件。
  研磨剂由磨料和研磨液调和而成。
  磨料粒度按颗粒尺寸分为41个号,其中磨粉类从4#

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研磨工具研磨剂   用研磨工具和研磨剂将工件表面上磨去一层微量金属,使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和极细的表面粗糙度,这种精密加工方法称为研磨。   研具的表面硬度应稍低于被研零件,这样,在研磨中可使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研具表面,来对工件表面进行微量切削。反之,磨粒会嵌入零件表面,研磨时会造成对研具进行切削。但研具也不可过软。否则,磨粒会全部嵌进研具而失去研磨作用。研具材料的组织结构应细密均匀,有较好的耐磨性,以保证被研零件获得较高的尺寸、形状精度和较细的表面粗糙度。研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁,还可采用软钢、铜、巴氏合金和铅,后两种主要用于抛光铜合金制成的精密轴瓦或研磨软质零件。   研磨剂由磨料和研磨液调和而成。   磨料粒度按颗粒尺寸分为41个号,其中磨粉类从4#?240#共27种,粒度号数越大,磨料越细;微粉类从W63?W0.5共14种,号数越大,则磨料越粗。在研磨时应根据工件要求的精度和表面粗糙度来选用。   研磨液在加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用,常用煤油、汽油、N15号或N32号机油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。此外,根据需要在研磨液中再加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和粘性较大而氧化作用较强的油酸、脂肪酸、硬脂酸等,效果更好。 研磨方法   量块修理所用的压研磨平板通常采用三板法研磨而成。三板法即用三块规格相同的研磨平板,按固有的顺序进行互研。其顺序是,两块上平板分别与一块下平板互研,得到两块凸心平板、一块凹心平板。再用两块凸心平板互研,则两块平板变平。然后再用凹心平板与平的平板互研,则凹心平板变平。
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获得合格的研磨铸铁平板的方法   铸铁平板是量块修理中必不可少的手工研磨工具,一般选用灰口球墨铸铁材质(HT200),硬度为中等HB180左右,表面细密,不允许有气孔和沙眼,并经回火处理,硬度均匀,金相组织一致。铸铁平板无论新旧,需经常修平,保持正确的平面,经保证修理量块的平面度符合要求;同时还应进行及时正确的压砂,保持其良好的切削力和精度,以保证所修量块表面具有很好的平面度和光洁度。 铸铁平板表面的修平采用“三块对研法”。其方法是:修磨之前用刀口尺粗略地检验各铸铁平板的平面度,区分出凹凸大小的不同情况。先在三块铸铁平板上分别作上记号,以防修磨时搞错。然后取二块差大一些的铸铁平板加粗砂互相对研(粗砂的可选型号有:W20、W14、W10、W7、W5、W2.5),互研的顺序一般为2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3,。   在上述操作过程中,要求每次研磨的时间相等,来回转4圈后取下铸铁平板,擦去乌黑油腻,检查铸铁平板的平面度和精度,当平面精度误差很小时,洗去粗砂,加细砂对研,直至达到△12级以上平面要求。由于同种材料,加砂对研时,二块铸铁平板的表面同时磨损,凹凸相吻合;再换上第三块与其一中块对研时,又消除了各自的缺陷。三块轮换对研,凹凸越磨越小。如此三块相互轮换,上下交替,多次研磨,逐渐达到平面精度要求。 经研磨修平的铸铁平板须检定平面度,一般使用0级刀口尺用透光法检定。检查前把铸铁平板擦干净,不使刀口尺的刃与铸铁平板有吸附现象,仔细检查铸铁平板表面有无透光超差。修理量块用的铸铁平板表面需稍凸一些,一般每平方米不超过+0.003mm。如果不是凸面,使用前可用60瓦白炽灯泡作一个四方框把铸铁平板放在上面加热,方可获得铸铁平板表面稍凸的效果。   对于研磨修平的铸铁平板,需要进行压砂。压砂的目的是将砂粒牢固地嵌入铸铁平板表面,使铸铁平板具备一定的切削能力。铸铁平板压砂的研磨方法与铸铁平板修平相同,即采用“三块对研法”。应具备的材料和工具主要有:航空汽油、煤油、硬脂、金钢砂。压砂磨料的配比一般为汽油l00~l20毫升、金钢砂20克、硬脂2克。压砂前,将研磨平板清洗干净。预先配制好金钢砂磨料剂,静放8小时以上。使用时,将磨料剂摇匀,均匀地摊在铸铁平板上,待表面汽油蒸发后,再把煤油滴在铸铁平板表面。用“三块对研法”进行8字形摆动研磨,使磨料均匀地分布并压入
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